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wms系统改革实现精细化管控

        当下,各行业赛道入局者众多,要想在激烈的竞争中拔得头筹,企业必须改革管理模式,走精细化管理路线。很多企业在不断发展壮大过程中,都会面临着出入

库次数多影响准确率、库存效性差且不准、呆滞料多、追踪难、手工录入工作量大等管理难题。鉴于此,企业往往都会上线一套wms系统,旨在提升仓库信息化水平

和库存准确性,进而提升企业市场竞争能力。

在实施过程中,wms系统可重点优化管理流程,实现仓库管理水平的提升。



1、提高仓库信息化水平

       规范化仓库信息化管理,作业任务自动通过RF功能推送到各自岗位员工的条码采集设备中,员工只需查看条码采集设备中任务,即可知道自己接下来需要做什么

且怎么做,提升了沟通效率;同时通过wifi、条码采集设备的应用,实现数据自动采集上传,无需人工手写录入,提升了作业数据的准确性和实时性,大大提升了仓库

信息化水平。

2、提升库存准确性

       由于数据从人工采集转为了自动采集,保证了库存数据更新的实时性和准确性,准确率可达99%。同时通过库存报表,可以实时呈现当前仓库中物料/成品的数量、

存放位置、入库时间、条码编号、效期时间等等,从而可以实时库存查询能力,系统库存进出管控,可轻松查看各个仓库,促进良性库存物料管理,降低呆滞物料,

提升周转率。

3、物料/成品追溯管理

       通过wms系统的线上追溯功能,可以实时知道每个批次的物料/成品在库内流转的情况,比如是通过什么方式入库/出库的,是谁在什么时候操作的等等,从而有

效降低追溯难度提升追溯效率。

4、对于各环节作业的规范和提升

1)收货环节:供应商在送货前可贴好条码标签,当物料到库后,员工只需利用条码设备扫描物料上的条码标签,输入收货数量,即可准确、快速完成收货任务,且

无需人工记录数据。

2)上架环节:上架时,系统会指示上架储位,减少员工盲目找库位的时间,且上架完成后,系统会将储位与物料/成品绑定,方便寻找。

3)退料环节:退料时,系统会指示上架储位,员工利用条码设备扫描退料物料和储位条码,输入数量提交即可。如果改退料物料在仓库内有库存,则会自动增加数

量,反之则会新增一个物料库存。

4)备料环节:备料时,系统会根据先进先出策略,指示入库早物料的下架储位,员工利用条码设备扫描备料物料和储位条码,进行先进先出验证,保证备料作业准

确的同时,实行先进先出。

5)销售环节:出库时,系统会根据先进先出策略,指示入库早成品的下架储位,员工利用条码设备扫描成品和储位条码,进行先进先出验证,保证出库作业准确的

同时,实行先进先出。

6)调拨环节:支持同仓库和不同仓库之间的调拨,调拨后,实时更新库位库存数据,保证了下次找货出库的库位准确。

7)盘点环节:支持按仓位、物料/成品名称、员工条件进行盘点。盘点时,若实际库存与系统库存,可以输入实盘数,最后可将实盘数变为当前库存。

主要收益

1、规范公司统一信息化管理,实现信息共享,减少纸质资料;

2、完善日常作业管理体系、优化作业流程、提升作业的计划性;

3、提升企业信息化管理形象,实现仓库现场透明化管理;

4、实施企业移动办公、实时办公,提升管理效率;

5、实现智能物流和供应商协同管理。